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球铁
公司以0.2~2000KG的中小铸件为主，材质包括各类灰铁，球磨铸铁及合金铸铁等，产品有管件、箱体（灰口铸铁）、端盖（灰口铸铁）、底座（灰口铸铁）、电机配件（球墨铸铁）、泵壳（球墨铸铁）、机加工件等
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球铁的特点：包桶高，便于球化；合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作；采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好；吊杆采用锻件，比钢板焊接件可靠安全；包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全；主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定；两耳轴与吊杆向装有调心轴承，一致性好。
灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是：煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点。
①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。
③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。
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