球墨铸件生产工艺要注意的问题

【概要描述】在球墨铸件的传统生产工艺中，一般采用10％左右的碳素废钢进行配料。本文仅论述了提高废碳率后，在感应炉生产球墨铸件时应特别注意的几个问题。下面根据生产实践，提出了自己的观点，以供参考。

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【概要描述】在球墨铸件的传统生产工艺中，一般采用10％左右的碳素废钢进行配料。本文仅论述了提高废碳率后，在感应炉生产球墨铸件时应特别注意的几个问题。下面根据生产实践，提出了自己的观点，以供参考。

在球墨铸件的传统生产工艺中，一般采用10％左右的碳素废钢进行配料。本文仅论述了提高废碳率后，在感应炉生产球墨铸件时应特别注意的几个问题。下面根据生产实践，提出了自己的观点，以供参考。

（1）用废钢生产球墨铸件所用的废钢应为碳素废钢。它不应含有阻碍石墨化的元素，如铬。并且不应含有反球化合金元素。废钢的厚度应该在30％左右，可以平放在炉子里。

（2）渗碳剂优质焦炭。含硫量低，尺寸60 ~ 80 mm，强度高，烧红后不碎。废电极块。最好有一定长度，便于浸入铁水。

（3）生铁主要用于调整铁水含碳量。最好使用碳化钨＞ 4％的高碳低硫生铁。生铁中硅含量越高越好，可以少加硅铁生产球墨铸件。

（4）球化剂和孕育剂按传统工艺使用，根据各厂实际情况确定。

球墨铸件熔炼工艺流程：焦炭块废钢电极块升温拔出焦炭块和电极块取样分析碳含量生铁返料取样分析Si和Mn升温锰铁-硅铁出钢孕育球化浇注。冶炼过程中的注意事项如下：

（1）焦炭块安装在炉底，目的是使焦炭块在铁水中有较长的浸泡时间。焦炭块的消耗量约为废钢的5％。废钢熔化50％左右，焦炭顶部覆盖着厚厚的片状废钢。60 ~ 80 mm的废电极块也可以用来代替焦炭，作为增碳剂安装在炉底，硫含量较低，更有利于获得高质量的球墨铸件。

（2）废钢的利用率主要由增碳效率决定。开始用这种方法生产球墨铸件的厂家，30％左右比较好。提高增碳效率后，废钢利用率逐渐提高。如果增碳效率不高，过量使用废钢会影响最终产品的碳和硅当量。

（3）废钢熔化后，插入电极棒，适当提高炉内温度，提高增碳效率。但炉温过高，增加了电耗，对炉衬不利。

（4）待估算的碳含量足够高后，挑出焦块和电极棒，取样分析碳含量。

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