关于球墨铸铁施工工艺的介绍
- 分类：行业新闻
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- 发布时间：2021-11-16 13:23
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【概要描述】球墨铸铁的生产技术经过了60多年的发展、创新和完善，但由于生产零部件性能的要求，从单一材料品种发展到了今天近几十种不同品种的球墨铸铁。今天，小编主要介绍球墨铸铁施工工艺。
关于球墨铸铁施工工艺的介绍
【概要描述】球墨铸铁的生产技术经过了60多年的发展、创新和完善，但由于生产零部件性能的要求，从单一材料品种发展到了今天近几十种不同品种的球墨铸铁。今天，小编主要介绍球墨铸铁施工工艺。
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球墨铸铁的生产技术经过了60多年的发展、创新和完善，但由于生产零部件性能的要求，从单一材料品种发展到了今天近几十种不同品种的球墨铸铁。今天，小编主要介绍球墨铸铁施工工艺。
在高强度低合金球墨铸铁方面，除了铜和钼的研究外，还研究了镍和铌。中锰球墨铸铁性能不稳定，但多年的系统研究和生产应用取得了可观的经济效益。
对耐热球墨铸铁，除硅球墨铸铁外，还系统地研究了总二氧化硅氧化铝对土壤镁球墨铸铁生长阻力的影响。 作为中国耐热炉开发的RQTAL5Si5耐热铸铁，具有灰铸铁的3倍、普通耐热铸铁的2倍寿命，与日本 Cr25Ni13Si2耐热钢相似。
高镍奥氏体球墨铸铁取得了进展，并已成功应用于石油开采机械、化工设备和工业炉装置。就耐酸球墨铸铁而言，中国生产的稀土硅球墨铸铁比普通高硅铸铁的组织小、均匀、致密，耐蚀性能提高了10% ~ 90%，机械强度也大大提高。
目前，国内大力研究稀土的球化作用，发现对于稀土元素常用的球墨铸铁成分(C3.6 ~ 3.8wt %、Si2.0 ~ 2.5wt %)，很难获得像镁球墨铸铁一样完全均匀的球形石墨。而且，如果希体积太高，还会出现各种石墨，白构型香气也会变大，但高碳过共晶成分(C4.0wt%)，稀土剩余量为0.12 ~ 0.15wt %时，可获得良好的球状石墨。
据我国铁含量差、硫含量高(冲天炉熔炼)出铁温度低的特点，需要添加稀土。镁是球化剂中的主要元素，稀土一方面可以促进石墨球化；另一方面要克服硫和杂质元素的影响，保证球化。
除了球墨铸铁常见的铸造缺陷外，缩松、碎裂、石墨上浮、皮下气孔、球化衰退、球化不良等球墨铸铁的特殊铸造缺陷在生产中经常出现，不同的生产工艺往往出现球墨铸铁的铸造缺陷不同但直接影响铸造性能的是石头墨浮、球形衰变和球化不良。
随着技术的发展、冶炼设备的改进、球化剂性能的提高以及稀土元素在球墨铸铁生产中的广泛应用，球墨铸铁的生产质量提高了，以及球墨铸铁缺陷的发生率降低。在不大幅增加生产成本的情况下，采取有效措施大限度地减少球墨铸铁的缺陷是所有生产企业所追求的。
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