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球墨铸铁管的故障原因及解决方案

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  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-14 11:40
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【概要描述】在一定的冷却速度和孕育条件下,碳当量的增加可以提高球墨铸铁的石墨研究数量,改善石墨形态,从而减少碳以碳化物形态存在的数量,增加以石墨形态存在的数量,从而减少空化处理后的铁液过冷倾向。在铁碳二元相上,共晶成分的碳含量为4.26%,一般将DN800~DN1000mm主管碳当量控制在4.2%~ 4.3%的范围内,提高铁液的流动性,使球墨铸铁管组织致密化。碳当量过高,石墨漂浮倾向增加,从而拆除石墨;碳高,

球墨铸铁管的故障原因及解决方案

【概要描述】在一定的冷却速度和孕育条件下,碳当量的增加可以提高球墨铸铁的石墨研究数量,改善石墨形态,从而减少碳以碳化物形态存在的数量,增加以石墨形态存在的数量,从而减少空化处理后的铁液过冷倾向。在铁碳二元相上,共晶成分的碳含量为4.26%,一般将DN800~DN1000mm主管碳当量控制在4.2%~ 4.3%的范围内,提高铁液的流动性,使球墨铸铁管组织致密化。碳当量过高,石墨漂浮倾向增加,从而拆除石墨;碳高,

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 1原因分析


1.1成分分析


在一定的冷却速度和孕育条件下,碳当量的增加可以提高球墨铸铁的石墨研究数量,改善石墨形态,从而减少碳以碳化物形态存在的数量,增加以石墨形态存在的数量,从而减少空化处理后的铁液过冷倾向。在铁碳二元相上,共晶成分的碳含量为4.26%,一般将DN800~DN1000mm主管碳当量控制在4.2%~ 4.3%的范围内,提高铁液的流动性,使球墨铸铁管组织致密化。碳当量过高,石墨漂浮倾向增加,从而拆除石墨;碳高,石墨孔所占有效体积分数增加,降低了球墨铸铁的综合性能,球墨铸铁管的力学性能差。

球墨铸铁

1.2金相分析


1.2.1石墨球化分析


将样品放大100倍后,从外墙到内壁依次观察,石墨分布如图2。图2a内壁石墨基本上是片状、蠕变、空化率大于6级,石墨大小为8级。2b中心部位的石墨大部分是球形的,剩下的是块状和极少量的块状,球形化率为2级,石墨的大小为8级。2c外墙黑研究体积小,球形化率3级,即石墨的大部分呈块状和球形,其余呈块状,石墨的大小在8级以上,石墨的直径为1.5毫米。


1.2.2金相分析


主管内壁的铁素体含量较多,左下角聚集着没有完成全球化的石墨。图3b端面中心1与内壁相比,铁素体含量减少,珠光体和三碳体的混合物LEY的存在增加。图3c中心2明显增加,来自内向外渗碳体。图3d显示端面外墙珠光体含量为18%,铁素体减少,超生渗碳体、珠光体、赖斯体增加。


试件的共和率达到3级国家标准,内壁附近的共和率为6级,管道内壁夹上残渣,产生大量杂质元素。外墙球化效果优于中心和内壁。在外墙组织里,雷氏的体化很严重。


管壁的力学性能差异很大。内壁共晶渗碳体、珠光体的分解和转变导致黑研究变大,组织体积膨胀,主管道半径大小变大,石墨化度越高,黑研究越容易变大,体积变大,渗碳体、珠光体的分解需要一定的温度和时间要求,分析结果表明,不同组织的管道在高压外力的作用下,外壁坚硬脆雷氏体的强度和韧性低,导致破裂,如果整个主管内壁的压力强,局部管壁破裂2预防措施


2.1调整适当的碳当量,增加废钢添加量,使废钢加入率达到7% ~ 10%,硅的控制要准确,碳当量保持在4.2%~ 4.3%。


2.2加强退火过程控制。


尺寸管道混合退时由大管道参数控制,进入冷却管道时,相对于热管再分离两个链条爪。


2.3加强取样频率,提高监测水平,提高退火质量,及时、准确、快速反应退火效果,在退火炉后面添加金相快速取样设备,取样频率增加到原来的100个中的一个,增加到25个点,金相检查结果直接在退火炉上服务,有助于退火参数的控制和调整。

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