球墨铸铁管的故障原因及解决方案

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发布时间：2021-12-14 11:40
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【概要描述】在一定的冷却速度和孕育条件下，碳当量的增加可以提高球墨铸铁的石墨研究数量，改善石墨形态，从而减少碳以碳化物形态存在的数量，增加以石墨形态存在的数量，从而减少空化处理后的铁液过冷倾向。在铁碳二元相上，共晶成分的碳含量为4.26%，一般将DN800~DN1000mm主管碳当量控制在4.2%~ 4.3%的范围内，提高铁液的流动性，使球墨铸铁管组织致密化。碳当量过高，石墨漂浮倾向增加，从而拆除石墨；碳高，

球墨铸铁管的故障原因及解决方案

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球墨铸铁管的故障原因及解决方案

【概要描述】在一定的冷却速度和孕育条件下，碳当量的增加可以提高球墨铸铁的石墨研究数量，改善石墨形态，从而减少碳以碳化物形态存在的数量，增加以石墨形态存在的数量，从而减少空化处理后的铁液过冷倾向。在铁碳二元相上，共晶成分的碳含量为4.26%，一般将DN800~DN1000mm主管碳当量控制在4.2%~ 4.3%的范围内，提高铁液的流动性，使球墨铸铁管组织致密化。碳当量过高，石墨漂浮倾向增加，从而拆除石墨；碳高，

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1原因分析

1.1成分分析

在一定的冷却速度和孕育条件下，碳当量的增加可以提高球墨铸铁的石墨研究数量，改善石墨形态，从而减少碳以碳化物形态存在的数量，增加以石墨形态存在的数量，从而减少空化处理后的铁液过冷倾向。在铁碳二元相上，共晶成分的碳含量为4.26%，一般将DN800~DN1000mm主管碳当量控制在4.2%~ 4.3%的范围内，提高铁液的流动性，使球墨铸铁管组织致密化。碳当量过高，石墨漂浮倾向增加，从而拆除石墨；碳高，石墨孔所占有效体积分数增加，降低了球墨铸铁的综合性能，球墨铸铁管的力学性能差。

球墨铸铁

1.2金相分析

1.2.1石墨球化分析

将样品放大100倍后，从外墙到内壁依次观察，石墨分布如图2。图2a内壁石墨基本上是片状、蠕变、空化率大于6级，石墨大小为8级。2b中心部位的石墨大部分是球形的，剩下的是块状和极少量的块状，球形化率为2级，石墨的大小为8级。2c外墙黑研究体积小，球形化率3级，即石墨的大部分呈块状和球形，其余呈块状，石墨的大小在8级以上，石墨的直径为1.5毫米。

1.2.2金相分析

主管内壁的铁素体含量较多，左下角聚集着没有完成全球化的石墨。图3b端面中心1与内壁相比，铁素体含量减少，珠光体和三碳体的混合物LEY的存在增加。图3c中心2明显增加，来自内向外渗碳体。图3d显示端面外墙珠光体含量为18%，铁素体减少，超生渗碳体、珠光体、赖斯体增加。

试件的共和率达到3级国家标准，内壁附近的共和率为6级，管道内壁夹上残渣，产生大量杂质元素。外墙球化效果优于中心和内壁。在外墙组织里，雷氏的体化很严重。

管壁的力学性能差异很大。内壁共晶渗碳体、珠光体的分解和转变导致黑研究变大，组织体积膨胀，主管道半径大小变大，石墨化度越高，黑研究越容易变大，体积变大，渗碳体、珠光体的分解需要一定的温度和时间要求，分析结果表明，不同组织的管道在高压外力的作用下，外壁坚硬脆雷氏体的强度和韧性低，导致破裂，如果整个主管内壁的压力强，局部管壁破裂2预防措施

2.1调整适当的碳当量，增加废钢添加量，使废钢加入率达到7% ~ 10%，硅的控制要准确，碳当量保持在4.2%~ 4.3%。

2.2加强退火过程控制。

尺寸管道混合退时由大管道参数控制，进入冷却管道时，相对于热管再分离两个链条爪。

2.3加强取样频率，提高监测水平，提高退火质量，及时、准确、快速反应退火效果，在退火炉后面添加金相快速取样设备，取样频率增加到原来的100个中的一个，增加到25个点，金相检查结果直接在退火炉上服务，有助于退火参数的控制和调整。

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