铸件法兰的特点是容易得到其他方法难以得到的复杂形状的工件; 铸件法兰采用低成本的特殊技术可以得到精密铸件，其表面不加工具有理想的光泽度; 铸件成形简单，价格比锻造法兰便宜; 但是，铸件法兰内容易出现缺陷和非致密区，在强腐蚀和高压的情况下，国内技术不能保证锻件的质量，那么，下面一起了解下锻件与铸件的区别吧!

　　锻件凸缘由于使用锻造设备锻造成形棒材，一般不能锻造成形比较复杂的工件，需要较大的加工量，但锻件凸缘的组织结构比较致密，不易出现内部缺陷，因此广泛用于阀座、阀体、阀杆等较高的零件加工。

　　虽然铸造技术已经得到了很大的发展，利用计算机技术帮助优化结构设计和铸造过程的流体几何设计，但1级或2级仍难以接受标准的x射线/MT或PT质量要求，这些都是核电站、火力发电厂或石油化工行业内的因此，需要改善焊接。 但是，焊补后，铸件阀门的整体质量和可靠性难以保证。 这些问题有时都留在铸件焊接金属框架上。 测试棒通常是每个温度，但分析可能不确定。 圆形测试棒虽然显示出化学特性和物理特性是可以接受的，但其自身可能逐渐存在难以察觉的强度和防腐力受损的内部缺陷。

　　铸件阀门或法兰内部的其他缺点是，在凝固过程中，由于不均匀收缩引起的应力集中和金属在接近熔点的温度下的低强度综合作用，会产生清晰的裂纹和热裂纹。 铸造温度低会产生冷伤，金属溶解后形成的沙粒和炉渣的积累会导致污垢。 低级铸造工作还可能引起其他缺陷。

　　铸件的改进要满足x射线质量的要求，需要依靠缺陷部分的磨削、焊接修补、热处理和重复测试和检查。 即使在这种情况下，阀门的阀座和垫圈面或接触焊接端也可能会出现细线裂缝，需要重新焊接和机械加工。

　　铸件的过程营造了精巧的粒子结构，改善了金属的物理属性。 在零件的现实使用中，正确的设计可以使粒子向主压力的方向流动。

　　锻件都需要一致，没有多孔性、多余的空间、内含物和其他缺陷。 用这种方法生产的零件，强度和重量比有很高的比率。 这些组件通常用于飞机的结构中。

　　锻件的优点：锻件的优点有可延伸、可收缩的横截面; 可收缩的长度、可伸长的横截面可变更的长度、可变更的截面。 锻件的种类有自由锻造/手工锻造、热锻/精密锻造、上锻造、滚压、模锻。你为什么选择锻件? 与铸件相比，锻件阀门的阀体具有更均匀的结构、更好的密度、更好的强度完整性、更好的尺寸特性、更小的尺寸误差。 定向结构(管线)在强度和应力方面比铸件具有更高的性能。

　　1)高强度

　　热锻能促进结晶和晶粒细化，使材料的可能强度和均匀性至大化，使零件和零件之间的变异至小化。 粒子流精密地沿阀体轮廓流动，这些连续的流线有助于减少疲劳和常见故障的发生率。

　　2)可靠性

　　符合设计要求的锻造品质是锻件重要的优点之一，在某种程度上居上述特性靠前的位置

　　3)结构的完整性

　　通过锻造消除了内部缺陷，产生了一致的金相组织，保证了优异的性能。 在应力和晶体体内腐蚀问题严重的地方，锻件能保证较长的寿命和无故障的服务。

　　4)一致性

　　闭模锻造的尺寸一致性带来了关键的壁厚完全控制，避免了铸造工艺中铁芯移位带来的缺陷，好的分离钢锭和1万至3万吨压力机无冲击力，保证了一致的金相结构。

　　以上介绍的就是锻件与铸件的区别，如需了解更多，可随时联系我们!