铸件常见缺陷的产生原因及防止方法


发布时间:

2022-01-28

我相信这些常见的铸件缺陷你都遇到过,为什么会发生缺陷,怎么防治? 那么,下面一起了解下铸件常见缺陷的产生原因及防止方法吧!

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铸件

  01气孔(气泡、呛孔、气窝)

  特点:皮下呈普通梨形。 呛孔形状不规则,表面粗糙,气窝铸件表面凹陷,表面比较平滑。 气孔是存在于铸件表面或内部的空洞,呈圆形、椭圆形或不规则形状,有时多个气孔组成一个气团,通过明孔的外观检查可以看出,皮下气孔只有经过机械加工才能被发现。

  铸件形成原因:

  1、模具预热温度过低,液态金属通过浇注系统时冷却过快。

  2、模具排气设计不良,气体不能顺利排出。

  3、涂料不好,自身排气不好,自身挥发或分解气体。

  4、模具型腔表面有孔、凹坑,形成呛孔,液态金属注入后,孔、凹坑中的气体迅速膨胀压缩液态金属。

  5、模具型腔表面生锈,没有打扫干净。

  6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未预热。

  7、脱氧剂不好,或用量不足,或操作不当等。

  铸件防止方法:

  1、模具充分预热,涂料(石墨)粒度不太细,透气性好。

  2、用倾斜浇注方式浇注。

  3、原材料应存放在通风干燥处,使用时预热。

  5、浇注温度不能过高。

  02、缩孔(收缩)

  铸件特点:缩孔是存在于铸件表面或内部的表面粗糙的孔,经常发生在铸件的汤道附近、冒口根部、厚壁大的部位、壁厚薄的过渡部以及具有大平面的厚壁部,轻微的缩孔是许多分散的小缩孔,即缩孔,缩孔或缩松处的晶粒粗大。

  铸件形成原因:

  1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。

  2、涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好。

  3、铸模中铸件位置设计不当。

  4、冒口的设计没有起到弥补充分收缩的效果。

  5、浇注温度过低或过高。

  铸件预防和治疗方法:

  1、提高砂轮的温度。

  2、调整涂料层的厚度,使涂料喷洒均匀,以免涂料脱落重新涂抹时发生部分涂料堆积现象。

  3、模具局部加热或用隔热材料局部保温。

  4、在热节上套上铜块,使局部骤冷。

  5、在模具上设计散热片,用水等加速局部冷却速度,或在模具外喷水、喷雾。

  6、连续生产时,为了避免急冷块自身的冷却不充分,要使用可拆卸的急冷块,交替放置在型腔内。

  7、在冒口模具上设置加压装置。

  8、浇注系统设计要准确,选择合适的浇注温度。

  以上介绍的就是铸件常见缺陷的产生原因及防止方法,如需了解更多,可随时联系我们!