铸件常见缺陷的产生原因及防止方法

发布时间：

2022-01-28

我相信这些常见的铸件缺陷你都遇到过，为什么会发生缺陷，怎么防治? 那么，下面一起了解下铸件常见缺陷的产生原因及防止方法吧!

　　01气孔(气泡、呛孔、气窝)

　　特点：皮下呈普通梨形。呛孔形状不规则，表面粗糙，气窝铸件表面凹陷，表面比较平滑。气孔是存在于铸件表面或内部的空洞，呈圆形、椭圆形或不规则形状，有时多个气孔组成一个气团，通过明孔的外观检查可以看出，皮下气孔只有经过机械加工才能被发现。

　　铸件形成原因：

　　1、模具预热温度过低，液态金属通过浇注系统时冷却过快。

　　2、模具排气设计不良，气体不能顺利排出。

　　3、涂料不好，自身排气不好，自身挥发或分解气体。

　　4、模具型腔表面有孔、凹坑，形成呛孔，液态金属注入后，孔、凹坑中的气体迅速膨胀压缩液态金属。

　　5、模具型腔表面生锈，没有打扫干净。

　　6、原材料(砂芯)存放不当，使用前未预热。

　　7、脱氧剂不好，或用量不足，或操作不当等。

　　铸件防止方法：

　　1、模具充分预热，涂料(石墨)粒度不太细，透气性好。

　　2、用倾斜浇注方式浇注。

　　3、原材料应存放在通风干燥处，使用时预热。

　　5、浇注温度不能过高。

　　02、缩孔(收缩)

　　铸件特点：缩孔是存在于铸件表面或内部的表面粗糙的孔，经常发生在铸件的汤道附近、冒口根部、厚壁大的部位、壁厚薄的过渡部以及具有大平面的厚壁部，轻微的缩孔是许多分散的小缩孔，即缩孔，缩孔或缩松处的晶粒粗大。

　　铸件形成原因：

　　1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求。

　　2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好。

　　3、铸模中铸件位置设计不当。

　　4、冒口的设计没有起到弥补充分收缩的效果。

　　5、浇注温度过低或过高。

　　铸件预防和治疗方法：

　　1、提高砂轮的温度。

　　2、调整涂料层的厚度，使涂料喷洒均匀，以免涂料脱落重新涂抹时发生部分涂料堆积现象。

　　3、模具局部加热或用隔热材料局部保温。

　　4、在热节上套上铜块，使局部骤冷。

　　5、在模具上设计散热片，用水等加速局部冷却速度，或在模具外喷水、喷雾。

　　6、连续生产时，为了避免急冷块自身的冷却不充分，要使用可拆卸的急冷块，交替放置在型腔内。

　　7、在冒口模具上设置加压装置。

　　8、浇注系统设计要准确，选择合适的浇注温度。

　　以上介绍的就是铸件常见缺陷的产生原因及防止方法，如需了解更多，可随时联系我们!