铸铁件的焊接修复选材及工艺讲解


发布时间:

2022-04-28

铸铁件是应用旧的结构材料,很多机械设备的部件是铸铁制成的,铸铁件的补焊维修仍然是经常出现的问题。 1.铸铁件分类及典型材料

铸铁件是应用旧的结构材料,很多机械设备的部件是铸铁制成的,铸铁件的补焊维修仍然是经常出现的问题。

铸铁件

1.铸铁件分类及典型材料

铸铁件是碳量在2%以上的铁碳合金,一般含有硅、锰、硫、磷杂质,有时为了得到具有不同性能的铸铁而添加其他合金元素。根据铸铁中碳存在的状态和形式,铸铁可分为灰铸铁、球墨铸铁、白铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。

如果灰铸铁的HT150 (HT15-33)符合GB/T 9439-2010,而使用更多的铸铁,如球墨铸铁的QT500-7 (QT50-5)和QT60-2,则有灰铸铁和球墨铸铁。

铸铁件焊接工艺特点及焊接材料的选择

铸铁件焊接的主要问题

1)焊接接头容易产生白嘴和硬化组织。由于焊接金属冷却速度快,与型砂铸铁冷却速度不同,部分铸铁母材熔化到焊缝中,焊缝碳含量增加,热影响区半熔区和焊缝容易产生马氏体硬化组织,母材容易产生白球组织等性能差的组织。

在焊接化学成分为铸铁的情况下,应采取适当的焊接前预热措施,减缓焊接冷却速度,调整焊接化学成分,提高焊接石墨化能力,防止母碳转化为焊接,从而产生马氏体组织。铸铁在冷却过程中是否能沉淀石墨主要取决于焊接化学成分和冷却条件。

2)铸铁焊接时,焊接接头易受冷热和热裂纹的影响。冷裂纹一般发生在400以下,这是铸铁的可塑性差异和焊接约束应力的共同作用造成的。

热裂纹是由低熔点共晶和结晶过程中焊接应力的作用引起的,与硫含量有关,主要发生在使用镍基和低碳钢焊接材料的异质焊接金属中。

铸铁件焊接工艺特点

铸铁件的焊接工艺一般分为热焊、半热焊和冷焊三种工艺,不同的焊接工艺使用不同的焊接材料。

1)铸铁热焊工艺将整个或部分铸铁零件预热至600~700,焊接过程中保持温度,焊接后用红热覆盖石棉粉或其他保温材料,缓慢冷却,有利于石墨沉淀。热焊方法的优点是降低焊接与母材的温差,降低焊接接头的应力水平,防止裂纹,避免白嘴和硬组织。

2)铸铁半热焊接工艺是将铸铁的全部或部分预热至300~400,并在焊接过程中保持温度。半热焊接方法改善了施工条件,降低了焊接成本,但焊接抗裂性差。

3)铸铁冷焊工艺一般在焊接前不预热。如果环境温度低或焊接约束大,焊接前可预热100~150。铸铁冷焊通常需要特殊的焊接材料和必要的工艺措施。