铸铁件缺陷分析讲解


发布时间:

2022-05-28

铸铁件缺陷分析是金属检测中常见的项目。原因是铸铁件的加工或使用过程中会出现一定的外观质量、内在质量、使用质量问题,铸铁的质量会对应用的机械产品的性能产生重大影响。因为如果出现缺陷,发生机器事故的可能性很大,会影响产品的整体质量和工作寿命。铸铁件缺陷的原因有很多,缺陷的形式表现也各有特点,因此通过缺陷分析可以快速找到缺陷的原因,改善生产工艺或提高技术水平。

铸铁件缺陷分析是金属检测中常见的项目。原因是铸铁件的加工或使用过程中会出现一定的外观质量、内在质量、使用质量问题,铸铁的质量会对应用的机械产品的性能产生重大影响。因为如果出现缺陷,发生机器事故的可能性很大,会影响产品的整体质量和工作寿命。铸铁件缺陷的原因有很多,缺陷的形式表现也各有特点,因此通过缺陷分析可以快速找到缺陷的原因,改善生产工艺或提高技术水平。

铸铁件

铸铁件的缺陷大部分发生在加工工艺上。铸铁的工艺复杂,结构设计、铸造原材料的质量、工艺工作都会影响质量表现。目前国内还没有明确说明铸造缺陷的分类和命名类的标准。如果制造商和购买者被误解为铸造缺陷,就很难找到相关的标准依据。当然,国家也注意到了相关问题,着手解决铸铁缺陷的相关分类和说明。这里小编整理了一些常见的铸铁件缺陷,详细介绍了。

多肉类的缺陷

这些缺陷大致可分为三类,主要包括翅膀或翅膀类的多肉缺陷、大的多肉缺陷和其他多肉缺陷。以下是常见的缺陷介绍。

1、飞翼或飞边缺陷

(1)不改变铸件的基本尺寸。分裂线或芯上的薄翼(或飞边)、铸件表面的静脉型突起、压花表面的网格凸起的网格飞边、内阁中平行于铸件表面的薄片状凸起的针状飞边、内阁中薄片状金属突起、将圆角分成两部分的内角飞边。

(2)铸件的主要尺寸发生了变化。分割线上铸造的厚刃片,铸件不同位置的厚刃片,熔型精密铸造型外壳裂纹,大面积薄刃片。

2、膨胀砂:铸件的内外表面有多余的金属。也就是说,外部表面膨胀砂或内部表面膨胀砂、在内部浇口附近或次级主流道底部有多余金属的冲压、在合模方向上有金属多肉的合模压力。

表面粗糙的多肉:铸件上刑面粗糙塌陷的多肉;铸件下的多肉,即(芯)裂、漂移心;铸件下表面粗糙的多肉(分散),即底部有疤 痕。铸铁件不同位置的粗糙多肉,即沙子脱落。铸件上大面积的粗糙多肉,即内阁沙上出现疤 痕。砂芯形成的表面肉质。换句话说,砂芯被压碎了。

3、其他多肉缺陷

表面光滑的小金属多肉缺陷:在铸件表面、直角或某些内壁(外渗物)上形成的接近球形的多肉。这种缺陷一般是外部渗透物、可燃物渗透豆、锡渗透豆、铅渗透豆二、孔洞缺陷

孔缺陷也大致分为三种类型的缺陷。具有可见圆形光滑壁的孔(孔、针孔)、内壁粗糙的孔、收缩孔和许多小孔造成的多孔结构。以下是常见的缺陷介绍。

1、眼睛可见,一般有圆形光滑墙壁的洞(气孔、针孔)

孔通常不会在铸造壁内延伸到铸造表面,只能通过特殊方法、设备或破损铸件来区分。圆孔,针孔等圆孔,通常孔壁光滑,孔大小不等。单个或组不规则性存在于铸造结果的所有部分。或者,只限于在金属薄片上放置模具附近的区域(冷铁、铸件、型芯支撑等)。还有伴有碎屑的气孔。

位于或靠近铸造表面的、大部分暴露的或至少与铸造表面相通的孔。这些孔通常大小不同、单个或成组,通常位于曲面或曲面附近,内壁有光泽。或者位于铸件内部角落并延伸到铸件内部角落的热节气孔。表面针孔缺陷可以是铸件表面的小孔(孔),也可以稍微延长。这种缺陷一般要经过喷砂或加工才能发现。裂纹针孔通常是存在于表面或边缘的裂纹狭窄孔,通常通过加工发现。

2、内壁粗糙孔、收缩孔

还有延伸到铸铁件内部的开口孔。开放式收缩孔通常是开放式漏斗状的孔,内壁是树枝状的晶体组织。内部角收缩孔,通常是带有尖角的孔,位于厚铸件的圆角或浇口位置。型芯面收缩孔,通常是从砂芯延伸的孔。