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机加工件的特点、设计及重要性

机加工件的特点、设计及重要性

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  • 发布时间:2022-06-22 11:34
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【概要描述】机加工件俗称钣金零件,钣金是指厚度远小于其长度的金属板。由于其特殊的几何形状和较小的厚度,机加工件具有加工量小、重量轻、易于切割和形状标准化的优点。

机加工件的特点、设计及重要性

【概要描述】机加工件俗称钣金零件,钣金是指厚度远小于其长度的金属板。由于其特殊的几何形状和较小的厚度,机加工件具有加工量小、重量轻、易于切割和形状标准化的优点。

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机加工件俗称钣金零件,钣金是指厚度远小于其长度的金属板。由于其特殊的几何形状和较小的厚度,机加工件具有加工量小、重量轻、易于切割和形状标准化的优点。

机加工件

机加工的工艺特点及重要性:机加工件分为冲裁、成形、连接三种加工工艺。根据以上三种加工技术,机加工技术可分为冲压技术、弯曲技术和焊接技术,各有特点。传统的加工工艺使用刀具,冲压和弯曲工艺分别使用冲压模具和弯曲模具。焊接工艺采用焊接设备和定位工装进行焊接不同的加工方法有不同的加工工艺。对于长期从事结构件传统机械加工的设计人员来说,改变结构设计思路,考虑钣金加工设备和加工模具的局限性对钣金设计的影响,结合钣金技术进行钣金结构设计,显得尤为重要。

机加工件结构设计的误区及优化:机加工件的结构设计应主要考虑钣金加工工艺的要求和特点。此外,还要注意钣金加工的批量大小、加工成本和生产效率。由于设计人员长期从事机械加工结构的设计,机加工件的结构设计往往存在一些误区。

机加工件强度设计:由于设计人员无法摆脱机械加工结构件的设计思路,为了提高机加工件的设计强度,盲目增加钣金零件的厚度,而无法从钣金零件的冲压工艺和弯曲工艺来提高设计强度。在设计一个钣金产品时,应尽可能选择相同厚度的材料,这在材料准备、加工和焊接过程中能起到积极的作用。通过冲压凸包和滚筋,可以明显提高强度。在钣金零件的结构设计过程中,可以对结构零件进行应力分析,计算出零件的应力集中点和危险截面。受力点要用凸包加强,危险截面要用筋加强。钣金零件用弯曲压模压制可以使局部厚度增加一倍,但强度远高于直接增加两倍厚度的材料。

机加工件优化设计:焊接加工的机加工件,焊接打磨非常麻烦,加工效率比较低,外观质量也无法保证。因此,通过优化设计,可以在不降低设计强度的情况下,减少焊接面,使零件更加美观,提高表面质量。

机加工件方孔内直角的设计:由于机械加工中使用的是圆柱形刀具的切削铣刀,所以在设计上加工的零件往往有两个圆角。对于冲压加工的钣金件,使用成形模,方形L模为长方形或正方形,后孔一次冲压成内直角。因此,在设计时需要将钣金件的方孔设计成内直角。根据产品性能要求,了解工厂现有模具的尺寸,在钣金加工过程中根据现有模具进行加工,以降低加工成本,避免临时定制刀具延长加工周期。

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