机加工件的特点、设计及重要性
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- 发布时间：2022-06-22 11:34
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【概要描述】机加工件俗称钣金零件，钣金是指厚度远小于其长度的金属板。由于其特殊的几何形状和较小的厚度，机加工件具有加工量小、重量轻、易于切割和形状标准化的优点。
机加工件的特点、设计及重要性
【概要描述】机加工件俗称钣金零件，钣金是指厚度远小于其长度的金属板。由于其特殊的几何形状和较小的厚度，机加工件具有加工量小、重量轻、易于切割和形状标准化的优点。
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机加工件俗称钣金零件，钣金是指厚度远小于其长度的金属板。由于其特殊的几何形状和较小的厚度，机加工件具有加工量小、重量轻、易于切割和形状标准化的优点。
机加工的工艺特点及重要性：机加工件分为冲裁、成形、连接三种加工工艺。根据以上三种加工技术，机加工技术可分为冲压技术、弯曲技术和焊接技术，各有特点。传统的加工工艺使用刀具，冲压和弯曲工艺分别使用冲压模具和弯曲模具。焊接工艺采用焊接设备和定位工装进行焊接，不同的加工方法有不同的加工工艺。对于长期从事结构件传统机械加工的设计人员来说，改变结构设计思路，考虑钣金加工设备和加工模具的局限性对钣金设计的影响，结合钣金技术进行钣金结构设计，显得尤为重要。
机加工件结构设计的误区及优化：机加工件的结构设计应主要考虑钣金加工工艺的要求和特点。此外，还要注意钣金加工的批量大小、加工成本和生产效率。由于设计人员长期从事机械加工结构的设计，机加工件的结构设计往往存在一些误区。
机加工件强度设计：由于设计人员无法摆脱机械加工结构件的设计思路，为了提高机加工件的设计强度，盲目增加钣金零件的厚度，而无法从钣金零件的冲压工艺和弯曲工艺来提高设计强度。在设计一个钣金产品时，应尽可能选择相同厚度的材料，这在材料准备、加工和焊接过程中能起到积极的作用。通过冲压凸包和滚筋，可以明显提高强度。在钣金零件的结构设计过程中，可以对结构零件进行应力分析，计算出零件的应力集中点和危险截面。受力点要用凸包加强，危险截面要用筋加强。钣金零件用弯曲压模压制可以使局部厚度增加一倍，但强度远高于直接增加两倍厚度的材料。
机加工件优化设计：焊接加工的机加工件，焊接打磨非常麻烦，加工效率比较低，外观质量也无法保证。因此，通过优化设计，可以在不降低设计强度的情况下，减少焊接面，使零件更加美观，提高表面质量。
机加工件方孔内直角的设计：由于机械加工中使用的是圆柱形刀具的切削铣刀，所以在设计上加工的零件往往有两个圆角。对于冲压加工的钣金件，使用成形模，方形L模为长方形或正方形，后孔一次冲压成内直角。因此，在设计时需要将钣金件的方孔设计成内直角。根据产品性能要求，了解工厂现有模具的尺寸，在钣金加工过程中根据现有模具进行加工，以降低加工成本，避免临时定制刀具延长加工周期。
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