机加工件工艺大全！

1、机加工件夹紧的三种方法是什么？

{1 .将卡子卡在卡箍上。自己找西装夹。3.划线找正装钳

2、流程系统包含哪些内容？

{机床、工件、夹具、刀具}

3、机加工件工艺构成？

{粗加工、半精加工、精加工、超精加工}

4、基准分类方法？

{1 .设计标准2。工艺标准：工艺、测量、装配、位置： (现有、添加): (厚标准、精密标准)}

机加工件精度包括哪些内容？

{1 .尺寸精度2。外观精度3。位置准确度}

5、机加工件过程中出现的原始错误包括哪些内容？

{原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差机床主轴旋转误差机床导轨导引误差机床传动误差机床传动误差过程系统力变形过程系统热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起的误差}

6、机加工件工艺系统刚度对加工精度的影响(机械变形、工件变形)？

{1 .切削力作用点位置变化引起的工件形状误差2。切削力大小变化导致的加工误差3。夹紧力和重力引起的加工误差4。动力和惯性力对加工精度的影响}

7、机床导轨导轨导轨误差和主轴旋转误差包括哪些内容？

{1 .轨道主要包括轨道对工具和工件的误差敏感方向的相对位移误差。2.主轴径向圆跳动轴向圆跳动倾斜摆动}

8、什么是“错误重新映射”现象？什么是错误重新映射系数？为了减少错误重播，有什么措施？

{由于工艺系统误差变形的变化，毛坯误差部分反映在工件的措施中，包括增加刀路数、增加工艺系统刚度、减少进给量、提高毛坯精度等。}

9、机床驱动链传动故障分析？减少传动链传动误差的措施？

{误差分析：即使用传动链末端元件的拐角误差 进行测量。

措施：1 .传动链数越少，传动链越短， 越小，准确度越高。2.传动比I越小，尤其是头一端的传动比越小。3.传动零件末端的误差影响大，因此要尽可能准确。4.使用补偿装置}

10、加工误差怎么分类？什么误差属于常数值误差？什么误差属于变量系统误差？什么误差属于随机误差

{系统错误： (常数系统错误变量系统错误)随机错误

常数值系统误差：加工原理误差、机械、工具、夹具的制造误差、工艺系统的力变形等引起的加工误差。

变值系统误差：道具磨损；热平衡前刀具、夹具、机床等的热变形误差

随机误差：复制毛坯误差、位置误差、强化误差、多次调整的误差、残余应力引起的变形误差}

11.如何保证和提高机加工件的加工精度？

防误技术：合理使用先进的工艺和设备，直接减少原始错误传输原始错误平均原始错误均匀化原始错误。

2.误差补偿技术：在线检测玩偶自动调节磨损，起到决定性作用的误差因素}

12、加工表面几何图形包含哪些内容？

{几何粗糙度、表面波纹、纹理方向、表面缺陷}

13、表层材料的物理和化学性质包括哪些内容？

{1 .表面层金属的冷硬化2。表面层金属的金相组织变形3。表面层金属的残余应力}

14、分析一下影响切削表面粗糙度的因素。

{粗值：切削残留区域的高度主要因素：刀尖圆弧半径主偏角进给辅助因素：增加切削速度选择合适的切削液增加刀具的前角提高刀具的切削质量}

15、你想分析影响磨削表面粗糙度的因素吗？

几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响2。砂轮粒度及砂轮修整对表面粗糙度的影响2。物理因素的影响：表面金属的塑性变形：砂轮的选择}

16、分析一下影响切割加工表面冷带硬化的因素？

{切削量的影响对刀具形状的影响加工材料性能的影响}

17、什么是研磨回火烧 伤？什么是磨削淬火烧 伤？什么是磨削退火烧 伤？

{回火：如果研磨区域的温度不超过淬火钢的相变温度，但超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转变为硬度较低的回火组织。磨削区的温度超过相变温度时，表面金属上会出现二次淬火马氏体组织，连同冷却剂冷却作用，硬度高于原来的马氏体。在他的下层，冷却速度缓慢，导致比原来回火马氏体硬度低的回火组织退化。磨削区域的温度超过相变温度，磨削过程中没有冷却剂，表面金属就会出现退火组织，表面金属的硬度会急剧下降。