01机加工件设备

1.普通车床：机加工件车床主要用于加工轴、盘、套及其他具有旋转表面的工件，是机械制造中应用广泛的机械加工。(精度可达到0.01毫米)

2.普通铣床：能加工平面、凹槽、各种表面、齿轮等，能加工相对复杂的型面。(精度可达到0.05毫米)

3.研磨机：研磨机是研磨工件表面的机器。大多数研磨机使用高速旋转砂轮进行研磨，有些则使用油石、皮带等其他研磨剂和玻璃研磨剂进行加工(如超精加工机、砂带研磨机、研磨机、研磨机等)。(精度0.005毫米，小部件0.002毫米可实现)

4.夹具：夹具操作主要包括：桩、锯切、下划线、钻孔、铰链、攻丝和夹具、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆钉等。

5.数控车床：主要加工批量产品、高精度零件等。(精度可达到0.01毫米)

6.数控铣床：主要加工批量产品、高精度零件、复杂零件、大工件等。(精度可达到0.01毫米)

7.线切割：慢动作中使用的电极是黄铜线，中士是钼线。缓慢的丝绸加工精度高，表面光洁度好。加工部分精工、正祖等。(慢丝可以达到0.003毫米的准确度，中间丝可以达到0.02毫米的准确度。）

8.火花机：火花加工是指用普通切削加工方法加工难以加工的材料和复杂形状的工件(如模具的凹槽拐角、孔、畸形孔、硬质合金加工)时没有切削力，不会出现毛刺和刀痕等缺陷。不受材料硬度的影响，不受热处理条件的影响。(精度可达到0.005毫米)

02机加工件流程

加工工艺规程是规定零部件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，在具体生产条件下，将比较合理的工艺过程和操作方法按照规定的形式写成工艺文件，用于指导生产。

零件的切削过程由多个工序组成，每个工序可分为多个安装、工作站、序列和路径。

工艺中需要包含的工艺取决于加工零件的结构复杂性、加工精度要求和生产类型。

根据生产数量的不同，加工工艺也不同。

机加工件工艺知识

1)不能进行精度低于0.05的组合铣削，需要CNC加工。如果是通孔，还可以切割电线。

2)淬火后的微孔(通孔)需要线切割。盲孔需要淬火前粗加工、淬火后精加工。非公务员在淬火前就位即可。

3)宽度小于2MM的槽需要线切割，3-4MM的槽深度深也需要线切割。

4)氟化部粗加工至少剩余量为0.4，非化部粗加工至少剩余量为0.2。

5)涂层厚度一般为0.005-0.008，加工时应符合电镀前的尺寸。

03机加工件的工序时间

时间定额是完成工序所需的时间，是劳动生产率指标。可以根据时间定额规划生产工作计划、成本核算、设备数量和人员规划、生产面积规划等。因此，时间定额是工艺程序的重要组成部分。

决定时间定额要根据我国企业的生产技术条件，使大部分工人通过努力达到，部分先进工人可能超过，少数工人经过努力达到或接近平均先进水平。

随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期修订，保持定额的平均先进水平。

时间定额一般由技术人员和劳动者结合总结过去的经验，参照相关技术资料直接估算确定。或者，可以根据同类产品的工件或工序的时间定额进行比较分析后估计，也可以通过对实际操作时间的测量和分析来确定。