关于机加工件的三维设计简述
- 分类：行业新闻
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- 来源：
- 发布时间：2022-08-01 14:54
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【概要描述】对于机加工件，传统的设计制造工艺是先完成机加工件的设计，然后展开得到平面展开图，再根据展开图的尺寸下料进行加工。正确地完成钣金零件的设计，并从工件的设计尺寸中准确地得到展开图的尺寸，是加工机加工件的前提。只是对于平板零件，由于材料、板材厚度、圆角半径等参数的工艺影响，板材的展开尺寸并不等于设计尺寸的简单加减，而是要经过一系列考虑工艺的尺寸换算。传统方法是手动的，劳动强度大，效率低，而且容易出错。
关于机加工件的三维设计简述
【概要描述】对于机加工件，传统的设计制造工艺是先完成机加工件的设计，然后展开得到平面展开图，再根据展开图的尺寸下料进行加工。正确地完成钣金零件的设计，并从工件的设计尺寸中准确地得到展开图的尺寸，是加工机加工件的前提。只是对于平板零件，由于材料、板材厚度、圆角半径等参数的工艺影响，板材的展开尺寸并不等于设计尺寸的简单加减，而是要经过一系列考虑工艺的尺寸换算。传统方法是手动的，劳动强度大，效率低，而且容易出错。
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对于机加工件，传统的设计制造工艺是先完成机加工件的设计，然后展开得到平面展开图，再根据展开图的尺寸下料进行加工。正确地完成钣金零件的设计，并从工件的设计尺寸中准确地得到展开图的尺寸，是加工机加工件的前提。只是对于平板零件，由于材料、板材厚度、圆角半径等参数的工艺影响，板材的展开尺寸并不等于设计尺寸的简单加减，而是要经过一系列考虑工艺的尺寸换算。传统方法是手动的，劳动强度大，效率低，而且容易出错。
目前，在机加工件行业中，CAD技术的应用还处于探索和起步阶段，工件的三维设计和从三维到2D的工艺开发是开发钣金软件时需要处理的关键环节。现有的少数钣金软件系统一般需要高性能的软硬件支持，投资比较大。因此，如何充分利用计算机强大的数据处理和计算功能，结合人的智慧和经验，开发出经济、实用、适合我国国情的软件产品，是一个迫切而现实的问题。如何成功实现三维设计和工艺开发功能已成为软件开发中需要解决的关键问题。
机加工件的三维设计：机加工件的三维设计不同于一般工件的三维设计，通常金属板是通过对均匀厚度的母料板进行弯曲、焊接、底切和其他工艺获得的工件。从三维实现的角度来看，定义钣金的三维信息，充分表达钣金的结构特殊性并不容易。因此，在钣金系统中，实体(钣金零件)的三维设计被分解为组成该实体的各种设计。简而言之，就是二维设计的三维生成，也就是所谓的“成长”法：定义空白空间找位置。该步骤涉及用户在三维空间中指定定义的形状，并且该步骤通过在二维绘图区域中绘制形状来完成。从程序的角度来看，这两步其实就是确定坐标变换矩阵和U，V参数内的(U，V)坐标值。因此，整个3D设计是一个2D和3D相互规定、相互作用的过程。
综上，上述内容仅用一些简单的例子来说明机加工件软件在三维设计和加工中使用的基本原理和方法。实际上，该系统具有很强的实用性，采用了大量的先进算法，并且具有很高的智能化程度。机加工件系统已经在很多企业使用，实践证明，该系统性能稳定，能够满足用户的设计需求。
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