灰铁铸件生产的技术要点是什么?


发布时间:

2022-09-13

如何提高大型铸件的内在和外观质量,提高大型铸件的技术含量,应对市场竞争,是国内一些铸造企业面临的课题。铸件生产的每个环节都对质量有重要影响,不容忽视,那么灰铁铸件生产的技术要点是什么?

灰铁铸件生产的技术要点是什么?

如何提高大型铸件的内在和外观质量,提高大型铸件的技术含量,应对市场竞争,是国内一些铸造企业面临的课题。铸件生产的每个环节都对质量有重要影响,不容忽视,那么灰铁铸件生产的技术要点是什么?

灰铁铸件

灰铁铸件生产的技术要点是什么?

1.砂芯和砂子的硬度夹层浇注后,铁液的静力或凝固膨胀力常引起壁面移动和砂芯,会使铸件产生内部缩孔和表面缩孔。因此,为了稳定铸件的尺寸,需要达到铸件的形状。

2.为了节省造型材料,制芯时一般采用空心砂芯。它比物理芯轻,所以热容量少,凝固速度慢,会引起砂膨胀或砂芯。此外,铁液还可能通过型芯或砂芯上的裂纹渗入空的部分,也会导致铸件产生缺陷。为了提高空心砂芯的刚性,可以填充湿砂或水玻璃砂;壳芯也可以做一半,内部设置可以加强。型芯后,型芯可以得到坚硬的砂芯。

灰铁铸件正确选择浇注温度是多少?

1.温度过低时可能形成的缺陷

2.锰硫气孔位于铸件表皮以下,大部分在表皮上。加工后的气孔往往显露出来,气孔的直径约为2~6mm。有时孔中含有少量残留物。金相研究表明,这种缺陷是由MNS偏压和夹杂矿渣引起的。原因是浇水温度低,铁液中含有大量的MN和s,为了防止这种缺陷,当使用天炉时,多孔材料中的气流可以不断地被除去,S将降低到0.06%~0.08%。这样的硫和合适的锰(0.5%~0.65%)可以显著提高铁液的纯度,从而有效地防止此类缺陷。

3.残液处理后,铸件表皮下会发现每个监视器的小孔,孔的直径为1~3mm。有些情况下只有1到2个小洞。在金乡的研究表明,这些小孔和少量的液体残留物出现,但没有发现偏见的分析。研究表明,这种缺陷与浇注温度有关。当浇注温度高于1380时,铸件中未发现此类缺陷,因此浇注温度应控制在1380-1420。值得一提的是,浇注系统的设计未能消除这一缺陷。所以这个缺陷可以认为是浇注温度低和大气的气氛中铁液造成的。

4.砂芯气造成的胃和多短气孔,往往是砂芯排气不畅造成的。由于砂芯在制芯时大多在芯盒中硬化,这往往会使砂芯排出量不够。为了形成排气孔,铸造设备可以在型芯硬化后补充钻孔。