球铁热处理,搞铸造的一定要懂!


发布时间:

2022-11-01

在球铁中,石墨是球形的,这削弱并破坏了比片状石墨更弱的基体。球铁的性能主要取决于基体组织,石墨的影响起次要作用。通过各种热处理改善球墨铸铁的基体组织,可以不同程度地提高其力学性能。由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响,铸态组织中常出现铁素体珠光体渗碳体石墨的混合组织,尤其是铸件的薄壁部位。热处理的目的是获得所需的显微组织和改善机械性能。

在球铁中,石墨是球形的,这削弱并破坏了比片状石墨更弱的基体。球铁的性能主要取决于基体组织,石墨的影响起次要作用。通过各种热处理改善球墨铸铁的基体组织,可以不同程度地提高其力学性能。由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响,铸态组织中常出现铁素体珠光体渗碳体石墨的混合组织,尤其是铸件的薄壁部位。热处理的目的是获得所需的显微组织和改善机械性能。

球铁

球铁常见的热处理方法有:(1)低温石墨化退火加热温度为720~760度,随炉冷却至500°以下,出炉空冷。分解共析渗碳体以获得具有铁素体基体的球墨铸铁来改善韧性。(2)880-930高温石墨化退火,720-760保温,随炉冷却至500以下,出炉空冷。消 除铸铁组织,获得铁素体基体的球墨铸铁,提高塑性,降低硬度,增加韧性。(3)880 ~ 930充分奥氏体化正火,冷却方式:雾冷、空冷或风冷。为降低应力,增加回火工艺:500~600获得珠光体和少量铁素体球状石墨,从而提高强度、硬度和耐磨性。(4)奥氏体化不完全在820~860正火,冷却方式为雾冷、空冷或空冷。为降低应力,增加500~600回火工艺,获得弥散分布少量珠光体的铁素体组织,获得较好的综合力学性能。(5)840 ~ 880淬火回火,油冷或水冷,550 ~ 600回火,获得回火索氏体组织,提高综合力学性能。(6)840 ~ 880等温淬火和250~350盐浴淬火,以获得综合力学性能,特别是提高强度、韧性和耐磨性。

球铁的淬火并回火处理:球铁作为轴承需要较高的硬度,铸铁件往往是低温调质。工艺为:将铸件加热至860-900,保温后原始基体充分奥氏体化,然后在油中或熔盐中冷却实现淬火。经250-350保温回火后,原基体转变为回火马氏体和残余奥氏体组织,原球状石墨形状不变。处理后的铸件具有较高的硬度和一定的韧性,保持了石墨的润滑性,提高了耐磨性。

正火提高球铁的强度:球铁正火的目的是将基体组织转变为细小的珠光体组织该工艺是将铁素体加珠光体基体的球铁重新加热到850-900,原始铁素体和珠光体转变为奥氏体,部分球状石墨溶解在奥氏体中。保温后,空冷奥氏体转变为细小的珠光体,从而提高了球墨铸铁的强度。