灰铁灰面和近表面缺陷检验如何进行？
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- 来源：
- 发布时间：2022-12-09 09:39
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【概要描述】灰铁的检验主要包括尺寸检验、外观和表面目视检查、化学成分分析和机械性能试验。对于有重要要求或铸造过程中容易出现问题的铸件，也要进行无损检测。可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声波检测和振动检测。
灰铁灰面和近表面缺陷检验如何进行？
【概要描述】灰铁的检验主要包括尺寸检验、外观和表面目视检查、化学成分分析和机械性能试验。对于有重要要求或铸造过程中容易出现问题的铸件，也要进行无损检测。可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声波检测和振动检测。
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灰铁的检验主要包括尺寸检验、外观和表面目视检查、化学成分分析和机械性能试验。对于有重要要求或铸造过程中容易出现问题的铸件，也要进行无损检测。可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声波检测和振动检测。
灰铁铸件表面和近表面缺陷的检测如下：
1.液体渗透检测
液体渗透检测用于检查灰铁表面的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，即在灰铁表面浸泡或喷涂具有高渗透性的有色(一般为红色)液体(渗透剂)。渗透剂渗入开口缺陷，迅速擦去表面渗透层，然后在铸件表面喷涂一种易干的显色剂(也叫显影液)。残留在开口缺陷中的渗透剂被吸出后，显色剂被染色，显色剂能反映缺陷的形状、大小和分布。需要指出的是，渗透检测的精度随着被检测材料表面粗糙度的增加而降低，即表面越亮，检测效果越好，磨床抛光的表面精度Z越高，甚至可以检测出沿晶裂纹。除了染色检测，荧光渗透检测也是一种常用的液体渗透检测方法，需要配备紫外灯进行观察，其检测灵敏度高于染色检测。
2.涡流探伤
涡流检测适用于检测表面以下深度一般不超过6 ~ 7 mm的缺陷。涡流检测分为放置线圈法和通过线圈法两种。当样品放置在通有交变电流的线圈附近时，进入样品的交变磁场可以在样品中感应出电流(涡电流)，其方向与激励磁场垂直。涡流会产生与励磁磁场方向相反的磁场，使线圈中原有的磁场部分减弱，从而引起线圈阻抗的变化。如果灰铁表面有缺陷，涡流的电特性会发生畸变，从而使缺陷被检测出来。涡流检测的主要缺点是不能直接显示被检测缺陷的大小和形状，一般只能确定缺陷的表面位置和深度。此外，它对检测工件表面微小开口缺陷的灵敏度不如渗透检测。
3.磁粉探伤
磁粉检测适用于检测表面缺陷和表面以下几毫米的缺陷。它需要DC(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬液)来进行测试操作。磁化设备用于在灰铁内外表面产生磁场，磁粉或磁悬液用于显示缺陷。当灰铁在一定范围内产生磁场时，磁化区域的缺陷会产生漏磁场。当喷洒磁粉或悬浮液时，磁粉被吸引，从而可以显示缺陷。这种方式显示的所有缺陷基本上都是横向于磁力线的，而对于平行于磁力线的条状缺陷则无法显示。因此，需要在操作过程中不断改变磁化方向，以确保所有未知方向的缺陷都能被检测到。
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